超能量 - 效率比较

• KW能量到热从环境到所需干燥温度的原材料对于所有干燥过程都是相同的。
• KW能量到干燥原材料是差异发生的地方，将超级干燥机与所有干燥剂干燥机进行比较。

超低能源 - 节省运营成本

• 一个过程以220磅/h（100kg/h）的速度运行，通常可以使用超烘干机与通用干燥剂干衣机的KW差41瓦/lb（92瓦/kg）。
• 这个保存每年以220磅/h（100kg/h）的示例速率$ 6,500 - 同时做完全相同的工作。
• Ultra提供节省比去年同期为了充分的生命周期。

超低能量 - 动态软件

• 温度感官控制 - 以节省能量的标准能够有效控制温度。
• 自动调节加热器和空气流量，以确保仅使用所需的热量和空气流量来使材料达到温度。

超快速干燥

• 超级干燥机将材料放在真空下迅速干燥，与长期暴露于干燥热的干燥空气流。
• 通常，Ultra Dries材料更快6倍比传统的干燥干燥机。
• 超快速干燥时间可提供更快的初创企业。

超低能量组件

• 没有再生过程，没有增加的能量。
• Ultra仅使用一个较小的鼓风机和加热器，适合较小的体积和更快的干燥时间。
• 紧凑的加热料斗 - 较少的过程中的材料，更少的能源，更容易清洁。
• 最小维护 - 没有计划的维护要求，也没有消耗品。

超级实时吞吐量监控

• 负载电池监视真空室和保留料斗，并提供实时材料使用数据。
• 数据允许干燥速率有效地按照干燥机的消耗率进行调整。
• 超实时数据可实现超有效的干燥。

超快速投资回报

• 超级干燥机在短期内迅速支付，并从长远来看继续节省能源成本。
• 能源使用 - 一个干燥剂日=一个超周。
• 间接收益 - 提高生产率，降低启动废料率以及同一时期的能源使用降低。

超低能式干燥机在三步的过程中运行：

1 - 加热料斗

• 热- 加热料斗装有原材料，并在短时间内加热到正常的干燥温度。例子：
  • 为了腹肌典型的热时间为176°F / 80°C的时间为15至30分钟。
  • 为了宠物典型的热在338°F / 170°C的干燥温度下，时间为40至60分钟。

2 - 真空室

• 热材料被释放到真空室中，该室由负载电池监测并自动调整。
• 干燥- 真空室密封，并将高真空吸收到热材料上，将水分的沸点降低至133°F / 56°C。
• 真空为56“ HG / 700 mmHg，通常用于20至30分钟，取决于材料，初始 /目标水分以及所需的吞吐量。
• 真空仅每个循环通常1-2分钟 - 最小能量。

3 - 保留料斗

• 保留料斗将安装在负载电池上监测材料使用情况下。
• 实时使用数据表示何时从真空室释放材料，并自动调整材料。
• 可选的干气吹扫 - 仅用于非常湿的材料。

超控制

Ultra Dryer有两种控制类型的选择 -标准或者触摸屏。

标准 /触摸屏

• 易于设置和干燥机的操作。
• 监视和记录多个警报条件。
• 简单的导出功能和软件更新。

触摸屏

• 在一个屏幕中易于可视化。
• 融合的Flexbus Lite材料输送控制。

超控制 - 多个功能

自动停止功能 - 简单清洁 /关闭
负载单元数据允许设置自动停止时间。干衣机在时间内完成，没有内部剩余的材料 - 这可以快速清洁和启动新材料。

动态干燥功能 - 有效干燥
负载电池数据会自动将干燥速率调整为过程速率 - 仅干燥所需的东西，最大程度地减少每磅 /公斤的KW。

自动启动功能 - 简化启动
另一个标准功能，允许在没有操作员干预的情况下安排材料并准备就绪。

Ultra Green- 降低环境影响

Ultra真空的独特设计和干燥方法意味着Maguire Ultra Dryer大大降低了能源的使用。

这个减少能源通过减少处理器来显着提高可持续性全球变暖潜力（GWP）。

在运行220磅/小时（100 kg/hr）的过程中每年节省54,120千瓦*。比去年同期。

碳被*隔离

*美国政府资料 - EPA

碳足迹储蓄 - 示例

*节省能源与旧干衣机在最近的比较中进行。**碳数据来源 -碳信任- 工业能源