超能源效率比较

• 千瓦的能量热原料从环境温度到要求的干燥温度在所有干燥过程中是相同的。
• 千瓦的能量干原材料是差异发生的地方，比较ULTRA干燥机与所有干燥剂干燥机。

超低能耗-节省运营成本

• 一个过程运行在220磅/小时(100公斤/小时)通常可以看到千瓦的差异41瓦/磅(92瓦/公斤)ULTRA干燥机与普通干燥剂干燥机。
• 这节省了每年6500美元，以220磅/小时(100公斤/小时)为例，同时做完全相同的工作。
• 超了储蓄与去年同期它的整个生命周期。

超低能耗动态软件

• 温感控制——以节能为标准，有效控制温度。
• 加热器和空气流量自动调节，以确保只有所需的热量和空气流量被用来使材料达到温度。

超快干

• ULTRA干燥机将材料置于真空下快速干燥，而不是长时间暴露在干燥剂热干燥气流中。
• 通常情况下，ULTRA会使材料干燥快6倍比传统干燥剂干燥。
• ULTRA快速干燥时间提供更快的启动。

超低能耗元件

• 没有再生过程，没有额外的能源使用。
• ULTRA只使用一个更小的鼓风机和加热器尺寸更小，干燥时间更快。
• 加热料斗结构紧凑，耗材少，能耗低，清洗方便。
• 最小维护-没有定期维护要求，没有消耗品。

ULTRA实时吞吐量监控

• 测压元件监测真空室和贮料斗，并提供实时物料使用数据。
• 数据允许干燥率有效地跟踪和调整根据干燥机消耗率。
• ULTRA实时数据使ULTRA高效干燥。

超快的投资回报

• ULTRA干燥机在短期内迅速回报，并在长期内继续提供能源减少成本节约。
• 能源使用-一个干燥剂日=一个ULTRA周。
• 间接效益-提高生产力，降低启动废料率，减少同一时间段的能源使用。

超低能量干燥机的操作分为三步:

1 -加热斗

• 热-加热料斗装载原料，在短时间内加热到正常干燥温度。例子:
  • 为腹肌典型的热时间是在176°F / 80°C下15 - 30分钟。
  • 为宠物典型的热干燥时间为40至60分钟，温度为338°F / 170°C。

2 -真空室

• 热物料被释放到真空室中，量由测压元件监测并自动调节。
• 干-真空室是密封的，对热的材料施加高真空，降低水分沸点到133°F / 56°C。
• 真空56"Hg / 700 mmHg，通常用于20至30分钟，取决于材料、初始/目标湿度和所需的吞吐量。
• 真空只活动通常1-2分钟一个周期-最小的能量。

3 -滞留料斗

• 贮料斗安装在实时监测物料使用情况的测压元件上。
• 实时使用数据表明何时从真空室释放材料，自动调整过程中的材料。
• 可选干燥空气净化-只适用于非常吸湿的材料。

超控制

ULTRA烘干机有两种控制类型的选择-标准或触屏．

标准/触摸屏

• 易于设置和操作的干燥机。
• 多种告警状态的监控和记录。
• 简单的导出功能和软件更新。

触屏

• 简单的操作可视化在一个屏幕。
• 集成FlexBus Lite材料输送控制。

ULTRA Control -多种特性和功能

自动停止功能-简单的清洗/关机
测压元件数据允许设置自动停止时间。烘干机在设定的时间完成，没有材料留在内部-这允许快速清洗和启动新材料。

动态干燥功能-高效干燥
测压元件数据自动调整干燥速率到处理速率-只干燥所需的，最小kW每磅/公斤。

自动启动功能-简化启动
另一个标准功能是允许物料在无需操作员干预的情况下进行调度和准备。

超Gre考试在-减少对环境的影响

ULTRA独特的设计和真空干燥方法意味着马圭尔ULTRA干燥机大幅减少能源消耗。

这能源减少通过减少处理器大大提高可持续性全球变暖潜势(GWP)。

在运行220磅/小时(100公斤/小时)的过程中，ULTRA烘干机提供每年可节省54,120千瓦*．与去年同期。

碳隔离*

＊美国政府来源- EPA

节约碳足迹-举例

*能源节省与旧烘干机最近的比较。**碳数据源-碳信托基金——工业能源